近日，由工信部工业文化发展中心和江苏泰州市政府主办的“2018第三届中国增材制造(3D打印)产业创新峰会”上，与会专家和业内人士就增材制造的发展和应用进行了讨论. 与会者一致认为，要实现增材制造的新旧产业融合发展，需要立足于现有产业基础. 工信部工业文化发展中心主任罗民指出，我国增材制造产业仍处于起步阶段，市场潜力巨大，力争到2020年年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上. 然而，当前3D打印的应用主要集中在航空航天、军工和医疗等高壁垒领域，对于消费市场而言还未能产生更多丰富的应用. 因此，政府部门需要引导和加强产、学、研的融合，推动技术的推广应用，实现增材制造产业生产企业和用户需求的对接。
要实现增材制造产业的深度融合和升级，一方面需要扩大其应用范围与深度，促进传统制造业的产业转型升级；另一方面，需要加快现代服务业的协同发展，为增材制造产业提供专业化服务，如项目孵化、知识产权、科技咨询和科技金融等. 此外，还需推动增材制造产业的集聚，打通产业上下游的对接通道，促进产业的融通发展，并培育增材制造产业文化.
目前，国内消费市场对增材制造的认识和应用仍不足，这需要政府和企业共同努力加强宣传和推广。另外，工业级增材制造设备的成本高昂且维护费用也较高，这使得中小企业望而却步，也影响了增材制造的推广应用. 此外，金属材料的种类还不够多，物理性能不稳定，部分材料仍需依赖进口，价格较高，制约了我国3D打印技术的应用.
尽管3D打印在制造复杂物体方面具有独特优势，但其打印出来的物体需要组装，材料不能自我修复，物体也不能自适应变形。在这方面，4D打印技术能够解决这些问题。然而，目前4D打印仍存在一些核心技术问题需要突破，但随着3D打印技术的推广应用，这些技术难题也将逐步解决.
湖南华曙高科技有限公司常务副总经理陈勃生建议，未来应加强增材制造分领域的技术、产业和应用领域的研讨交流，搭建产业链上中下游的对接平台，加强生产企业和科研机构之间的合作，共同推动增材制造产业的发展. 同时，也需要加强国际合作与交流，借鉴和吸收国外的先进经验和技术，进一步提升我国增材制造产业的竞争力.
通过加强产学研的融合，推动增材制造产业的深度融合和升级；解决消费市场对增材制造的认知问题和金属材料的供应问题；探索和突破4D打印技术的难题；加强产业交流与对接，可以进一步推动我国增材制造产业的发展，促进制造业的转型升级和经济的可持续发展. 。
