广东石化公司作为一家先进的石化企业，通过引入工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，成功建设了全厂智能化项目数据中心，并建成国内领先的PaaS、IaaS平台. 这一举措实现了生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控，为提升本质安全水平发挥了关键作用.
广东石化公司注重设备状态监控，通过数字化平台建设，对全厂的1万多台设备进行全生命周期管理. 这不仅实现了数据在线预览和智能分析，还确保设备故障源头可溯、责任可追. 公司在设备交付阶段落实数字化交付，加强双重预防，为设备的安全运行提供了保障.
广东石化公司在顶层设计方面选用了世界先进、国内领先的工艺技术，形成了独具特色的重质劣质原油深加工路线，并实现了本质安全. 通过采用“项目管理团队+EPC+监理”管理模式，以全员安全生产责任制为重点，公司将“三管三必须”责任落实到位，通过优化组织和严格的管理措施，确保安全管理机制的到位和安全管理过程的受控。
广东石化公司在建设期间，通过海运卸载和大型设备吊装等工作，成功完成了406台设备的安装，且没有发生任何重大安全责任事故，创造了国内同类项目的最佳纪录. 此外，公司设置了自动控制监测、报警、紧急切断、紧急停车等系统，实现了精确预警和精准管控. 通过在线监控系统和移动监测车等设备，公司实施了全天候的动态监控. 为了应对突发环境事件，广东石化公司建立了健全的应急管理体系和地企应急联动机制，严格执行应急处置的“11335”原则。通过加密训练演习的频次和加大训练力度，公司提升了反应能力，确保了高效救援。
广东石化公司通过智能化转型和安全管理措施的落实，取得了令人瞩目的成绩. 其先进的技术和创新的管理模式为石化行业树立了典范。广东石化公司将继续推动数字化转型和智能化发展，为提高本质安全水平作出更大贡献.
来源：中国石油报 采访：蔡增壮 编辑：余驰放 举报/反馈.
