作为“工业之母”机床，在制造业中占据重要地位. 而硬质合金切削刀具就是机床“牙齿”，能够处理各种硬材料，对精度要求也很高. 在成都，有一家专注于硬质合金切削刀具制造企业——邦普刀具。他们成研发了多种专用硬质合金材料和涂层牌号，并获得了多项专利授权. 邦普刀具是如何成长为行业巨人呢？让我们一起来探寻他们成秘诀.

邦普刀具坚持技术研发道路. 刀具制造看似简单，但要求精度和使用寿命都非常高。一个航空发动机由上万个零部件组成，只要一个零部件精度不达标，整个发动机就无法运行正常. 然而，硬质合金切削刀具行业需要巨大资金投入，生产设备昂贵且回报周期长. 邦普刀具副总经理何俊霖表示：“在过去，硬质合金切削刀具市场被国外企业垄断，我们决心通过加强技术研发来提升自身实力. ”

专注于产品研发总能获得回报。经过22年发展，邦普刀具已成研发并投产40余种专用硬质合金材料和涂层牌号，拥有88项专利授权，其中包括6项发明专利. 他们填补了国内在刀具领域空白，并获得了国家专精特新“小巨人”企业认定. 邦普刀具在国内刀具市场上取得了长足发展.

刀具市场既有机遇又面临. 全球切削刀具市场规模呈上涨趋势，2020年达到370亿美元，2022年有望达到390亿美元。而刀具市场也呈波动上涨趋势，市场规模超过400亿元. 邦普刀具副总经理何俊霖表示，当前市场重要在全球市场中不断提升，外资对市场抱有乐观态度，给国内企业带来了竞争压力. 然而，今年以来疫情对产业链造成了一定负面影响，下游需求相对疲软.

但也带来了机遇。和用户对关键产业链和供应链安全要求不断提高，这无疑为邦普这样具有核心技术专精制造企业带来了机遇. 邦普刀具已被认定为国家专精特新“小巨人”，在制造业中受到重视。

邦普刀具成得益于他们专注和坚持. 他们通过技术研发填补了国内刀具市场空白，成研发了多种专用硬质合金材料和涂层牌号. 在市场机遇和并存情况下，邦普刀具将继续保持创新精神，提升产品质量，为制造业发展做出更大贡献.